Ajuts i subvencions per a l’eficiència energètica a les nostres fàbriques a Espanya

Impulsem l’eficiència energètica amb suport públic

A Nestlé treballem per reduir l’impacte ambiental de les nostres operacions, millorant contínuament l’eficiència energètica dels nostres processos productius.

Per accelerar aquesta transformació, col·laborem amb institucions públiques a escala europea, estatal i autonòmica, participant en programes d’ajuts que impulsen la transició cap a una indústria més eficient i descarbonitzada.

Aquestes iniciatives ens permeten implementar tecnologies avançades, optimitzar el consum energètic i reduir les emissions associades a la nostra activitat industrial.

Programes d’ajuts a l’eficiència energètica

Diversos projectes desenvolupats a les nostres fàbriques han comptat amb el suport de programes públics orientats a fomentar l’estalvi i l’eficiència energètica en el sector industrial.

Entre aquests destaquen:

• Fons Europeu de Desenvolupament Regional (FEDER), orientat a promoure una economia més neta i sostenible.
• Institut per a la Diversificació i Estalvi de l’Energia (IDAE), que coordina programes d’eficiència energètica a nivell nacional.
• Organismes autonòmics, com l’Institut Català d’Energia (ICAEN), responsables de la gestió d’aquests ajuts en l’àmbit regional.

Gràcies a aquests programes, podem continuar avançant en la millora contínua de les nostres operacions i en la reducció del nostre impacte ambiental.

Substitució de calderes de vapor per una de més eficient al centre de producció Nestlé Sebares

NESTLÉ ESPAÑA, S.A.U. ha rebut un ajut per al seu projecte d’estalvi i eficiència energètica “Substitució de calderes de vapor per una de més eficient al centre de producció Nestlé Sebares”, cofinançat pel Fons Europeu de Desenvolupament Regional (FEDER), coordinat per l’IDAE i gestionat per les comunitats autònomes, amb càrrec al Fons Nacional d’Eficiència Energètica.

S’ha elaborat un projecte d’estalvi i eficiència energètica consistent en la substitució de la producció de vapor mitjançant les calderes actuals per la producció mitjançant una nova caldera d’alta eficiència per millorar el rendiment en la generació del vapor.

Resultats del projecte:

Gràcies al projecte s’estalvien 503,91 tep anuals.

Instal·lació d’un sistema de recuperació energètica de calor residual a la fàbrica de Girona

A la planta de Girona s’ha implantat un sistema de recuperació energètica de calor residual a la planta EGRON 1 mitjançant la incorporació de dos economitzadors.

Aquesta actuació ha comptat amb un suport econòmic de 80.356,32 €, a través del programa d’ajuts d’estalvi i eficiència energètica en PIME i gran empresa del sector industrial, cofinançat pel Fons Europeu de Desenvolupament Regional (FEDER), coordinat per l’IDAE i gestionat per l’Institut Català d’Energia.

Resultats del projecte:

Gràcies a l’actuació, s’ha aconseguit un estalvi energètic de 184,34 tep/any (equivalent a 2,14 GWh/any) i s’evita l’emissió de 431,37 tones de CO₂/any.

Projecte d’estalvi i eficiència energètica a la fàbrica de Gijón

NESTLÉ ESPAÑA, S.A.U. ha rebut un ajut per al seu projecte d’estalvi i eficiència energètica “Actuacions d’eficiència energètica a la planta de NESTLÉ ESPAÑA, S.A.U. a Gijón”, cofinançat pel Fons Europeu de Desenvolupament Regional (FEDER), coordinat per l’IDAE i gestionat per les comunitats autònomes, amb càrrec al Fons Nacional d’Eficiència Energètica, amb l’objectiu d’aconseguir una economia més neta i sostenible.

S’ha elaborat un projecte d’estalvi i eficiència energètica que consisteix en la substitució d’un compressor d’aire i la substitució de dos condensadors evaporatius per un nou equip d’alta eficiència amb recuperador de calor.

Resultats del projecte:

Gràcies al projecte s’estalvien 29,17 tep anuals (equivalents a 339 MWh/any).

Instal·lació d’un nou sistema de refrigeració a la fàbrica de Viladrau

Alineats amb les últimes tecnologies sostenibles disponibles, la planta ha instal·lat un únic circuit simple de refredament que utilitza refrigerants naturals. A més, quan les condicions ho permeten, la factoria aprofita les baixes temperatures i la humitat que li proporciona durant bona part de l’any un entorn privilegiat com el massís del Montseny com a refrigerant natural per aconseguir aquest refredament.

Resultats del projecte:

Aquest projecte d’estalvi i eficiència energètica consisteix a optimitzar el consum energètic de refrigeració industrial mitjançant la implantació d’una central de refrigeració d’alta eficiència, amb un potencial d’estalvi d’energia final de 117,23 tep anuals (equivalent a 1,36 GWh/any).

Nova caldera de valorització de pòsits de cafè a la fàbrica de Girona

A la fàbrica de Girona, Nestlé ha impulsat un projecte innovador basat en la valorització energètica dels pòsits de cafè generats durant el procés productiu.

La iniciativa ha consistit en la construcció d’una caldera específica, amb una inversió de 17,2 milions d’euros (incloent-hi l’obra civil i la caldera pròpiament dita), per utilitzar el pòsit resultant de l’elaboració de cafè instantani per a l’obtenció de vapor. El pòsit de cafè és un producte 100% vegetal que s’obté durant la fabricació de cafè soluble. Pel seu elevat poder calorífic, és un biocombustible adequat per a la generació d’energia en forma de vapor.

La fàbrica de Girona produeix anualment unes 45.000 tones de pòsits de cafè i es preveu que el 80% d’aquest s’utilitzi per a la generació de vapor mitjançant la nova caldera que s’està construint.

Resultats del projecte:

Aquesta caldera, que va entrar en funcionament el mes de juny de 2020, genera 125.000 tones de vapor a l’any, fet que suposa una reducció del 25% del consum de gas natural a la fàbrica i que equival a 103 GWh/any o 8.699,74 tep/any.

Aquest sistema de valorització de pòsits de cafè complementa altres processos de generació d’energia eficient ja existents a la fàbrica de Nestlé a Girona, com és la cogeneració amb turbines de gas amb la qual es produeix electricitat i, posteriorment, vapor gràcies a una caldera de recuperació que aprofita l’energia tèrmica continguda en els gasos calents per produir vapor addicional.

Gràcies a aquesta combinació de solucions, des de 2020 el 80% del vapor demandat per la fàbrica ja prové d’aquestes fonts renovables. A més, les dues calderes de biomassa permeten evitar més de 36.000 tones d’emissions de CO₂ equivalent.

Impacte en l’eficiència energètica

Les iniciatives desenvolupades a les nostres fàbriques contribueixen de manera significativa a la millora de l’eficiència energètica i a la reducció d’emissions.

En conjunt, aquests projectes permeten:

• Reduir el consum energètic en els nostres processos productius
• Disminuir les emissions de gasos d’efecte hivernacle
• Avançar en la millora dels nostres processos industrials mitjançant solucions de major eficiència energètica
• Impulsar la innovació tecnològica a les nostres instal·lacions